沈阳电蓄热装置

 “沈阳电蓄热装置”是电锅炉的一种，与直热式电锅炉较大的区别就是具有蓄热功能。按蓄热方式来分，蓄热材料可以分为四类：显热蓄热材料、相变蓄热材料、热化学蓄热材料和吸附蓄热材料。显热蓄热材料分为液体和固体两种类型。我公司采用是具有自主知识产权的固体蓄热材料，蓄热能力高达930kwh/m³（储热温度段150℃-850℃），达到国内，国际先进水平。

“沈阳电蓄热装置”工作过程包括两个阶段：一是热量的储存阶段，装置在电网低谷时段，将低谷电、弃风电、弃光电、弃核电等廉价电能通过电热合金转换为热能储存在蓄热体内，储存能量总量为当日供热所需的全部热能总量；二是热量的释放阶段，在需要热量输出的时候，通过换热系统将储存在蓄热体内的热能释放出来，可以以热水、蒸汽、热风、导热油的形式输出，用于采暖、供热、生产等。热量储存和释放阶段以日为单位进行循环,有效解决产能和用能不协调问题 ,达到能源高效利用和节能的目的。

“电蓄热装置”存在的根本就在于我国面推行峰谷电价，并且峰谷电价差越来越大，从而，比较直热式电锅炉可以节省大量的运行成本，同时又起到移峰填谷的作用。

  装置在运行过程中无二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、灰渣、粉尘等污染物排放。真正实现清洁、环保替代传统燃煤、燃油锅炉，有力治理大气污染，提高百姓福祉。

基本原理：

装置主要由电热合金、高密度储能体、特种风机、换热器、保温材料、电控柜、管理平台等7部分组成。电热合金的功能是将电能转换为热能，高密度储能体的功能是储存热能，特种风机的功能是产生风将储能室内存储的热能释放出来，换热器的功能是将风携带出来的能置交换到其他介质中，保温材料的功能是保温，以防储存的温度泄漏，电控柜的功能是电气控制，管理平台的功能是远程检测、智能管理。

电网低谷时段，电能通过电热合金转换为热能，储存在高密度蓄能体内，高密度蓄能体规则的罗列在带有风道的相对密闭的储能室内，特种风机通过风道，将风吹入储能室内，储能室内存储的热能随着风有计划的通过风道输出，交换至其他介质中，而风道是闭环循环系统，所以无热损失，常见的换热介质有水、导热油、风，然后以热水、蒸汽、热油、热风的形式输出，供用户供暖、供热、工业生产使用。

热能生成的起止时间由项目当地的谷电起止时间决定，热能输出起止时间由末端需热时间决定，热能的生成与输出都是通过PLC自动控制。

通过PC机、手机APP等管理平台可实时监测系统运行参数，如：室内温度、室外温度、一次网和二次网的出水温度、回水温度、瞬时流量、瞬时功率，装置累计运行时长、累计输出热能，储能室内上、中、下层的实时温度等热参量，电流、电压、频率、功率因数等电参量；也可对系统发出控制指令，如加热系统的投切时间与投切功率、风机转速、水泵转速等，结合公司的智慧供热管理系统实现智慧管理、经济运行。 

核心优势：

 ◆ 蓄热体采用具有自主知识产权的高密度复合材料，在150——850摄氏度温度段，蓄热能力高达930 kwh/m³，处于国内、国际先进水平：蓄热能力是同类型蓄热材料的2倍，比相同蓄能量的同类产品，体积减小1/3。单位时间内热传导能力强，突破固体蓄能体“存不进热、放不出热”的世界难题。蓄能体在850摄氏度高温下工作，不会出现微裂纹、粉化现象，从而保证蓄能体的蓄热能力与导热能力。蓄能体的寿命长达25年以上。

◆ 装置采用单元化设计方式，各个单元完全独立，运行过程中互不影响，单元间实现互为热备用；同时安装灵活，可以根据现场实际情况调整装置的安装位置及尺寸。

◆ 换热器采用抽屉式设计方式，方便安装、检修。换热器具有自清洗功能，在合理维护方式下，换热器寿命可达10年以上。

◆ 风机经过特殊工艺处理，保证风机处于适宜的温度下工作，杜绝风机因受热而影响动平衡的现象发生，影响风机寿命，风机寿命可达10年以上。

◆ 电热合金与导电杆连接部位经特殊工艺处理，保证电热合金的工作稳定性和寿命，在合理应用前提下，电热合金可工作15000小时以上。

◆ 装置保温采用镜面反射原理设计方式，将热能有效笼罩在储能室内，结合质量好的保温材料，装置表面温度不高于室温15摄氏度。装置整体热效率大于96%。

◆ 装置具有自适应调节功能，运行电功率可根据同一线路中的负荷变化自动做出调整，保证变压器不会出现过载情况，保护线路安全。

◆ 通过电脑、ipad、APP等管理平台可远程抄控装置的运行参数，实时掌握系统运行情况；也可远程发送控制指令，调整设备的运行电功率，输出热功率；也可自动气候补偿、智慧化运行，杜绝“看天烧煤”的粗矿式管理方式，自动化运行，无人值守，较大限度的节省能源，降低运行费用与传统热源比对。